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VC/2BV
极端条件（通常存在于潮湿环境下）使泵出现水垢或磨损，造成泵性能大幅下降。 不过，里其乐Elmo Rietschle和佶缔纳士NASH液环泵（水环泵）能应对这些挑战。
由于采用优质材料如不锈钢和陶瓷等，可确保保持最佳可靠性和工作特性不变。
水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
优势概览
- 低噪音水平
- 坚固和经济
- 上升时间长
- 易于操作
- 易于维护
- 低能耗
了解我们的 2BV 系列
技术参数总图
里其乐真空泵分类
L系列液环真空泵和压缩机
在潮湿的环境和工况下的某些极端条件会导致水垢或磨损，从而使泵的性能大大降低。然而，Elmo Rietschle液环泵却能应对这些挑战。
使用高质量的材料，如不锈钢和陶瓷，确保了生命周期内的可靠性和稳定的运行特性。
- 通过陶瓷涂层实现恒定的运行特性
- 优秀的耐用性
- 优秀的抗腐蚀能力
- 没有沉积物和水垢
S系列工业螺杆真空泵
- 单级高真空
- 针对特定应用的选件
- 出色的水蒸汽耐受性
- 吸入能力强，排气时间短
- 低噪音
- 易保养
- 生命周期成本低
- 提供氧气型
多种应用
Elmo Rietschle 螺杆真空泵主要用于不同行业内需要清洁、无油真空的工业用途。它们还可与定制型真空系统内的真空增压器组合，确保高吸入量。我们的 S-VSI 系列泵更适用于包装、干燥与涂层以及真空炉等常规工业应用。
这些需要少量维护与保养的坚固型真空泵可干式运行，并且生命周期成本明显较低。食品包装与加工是这款机器提供更大收益的常见领域，尤其在氧气应用方面。
工业真空对螺杆技术的应用
部件清洁、涂层、干燥、除尘系统、工业炉 与真空冶金。
在包装行业、实验室、太阳能科技与表面技术以及电子方面的更多应用。
食品包装与加工
托盘密封、MAP 包装、脱气、干燥、滚磨、切削、混合与冷却。
螺杆真空泵的基本操作原理
螺杆真空泵由两个平行的螺杆形转子构成，其中一个配备右侧螺纹，另外一个配备左侧螺纹。两个螺杆在压缩机壳内以很小的间距无摩擦转动。
它们通过一个高精度齿轮同步运行。压缩壳体与特殊形状的螺杆构成了压缩室。由于两个螺杆相对运转，因此与吸入口连接的压缩机变大，然后将气体送入压缩室内。然后压缩室从吸入侧轴向移动至压力侧（箭头）。
对于变螺距机型，每次螺距发生变化时对气体压缩，并在下一次螺距变化之前将其冷却，从而提高效率。在压力侧，压缩室朝着轴向壳体壁反向移动并且减小体积，直至螺杆的前部表面打开压力通道，以及预压缩气体通过压力接口排出。利用水冷式外部压缩室实现冷却。对于某些规格泵，可将更多的冷却气体送入泵内。
V系列旋片式真空泵和压缩机
我们先进的干式和油式润滑旋片真空泵和低压压缩机可满足广泛的性能范围。环保型干式旋片泵用于工业真空、压力以及压力和真空组合应用。久经考验的油润滑旋片泵通常用于产生真空。
优势一目了然
- 低噪音水平
- 坚固和经济
- 上升时间长
- 易于操作
- 易于维护
- 油润滑机器的低油耗
油润滑旋片式真空泵
- V-VGD, V-VCB, V-VCA, V-VCE和V-VC
我们的油润滑旋片式真空泵被广泛用于各种工业应用。我们提供广泛用于工业真空操作的油浸式真空泵。
干式运转旋片真空泵、压缩机和压力真空泵
紧凑型V-VTE 真空泵和V-DTE 压缩机各有四种尺寸可供选择。低噪音和稳定性使该系列成为许多OEM应用的理想选择。
我们的中型干泵有真空(V-VTN)、压力(V-DTN)和组合型号(V-KTN)。这些的设计特点包括优化的冷却空气通道、耐热材料、消音罩和泄压阀。
次大的干式旋片泵组也提供所有操作类型--真空(V-VTA)、压力(V-DTA)和组合型号(V-KTA)。作为印刷和纸张处理机器的连续工作泵而开发，该系列现在被广泛用于许多工业应用。
新系列的旋片泵有真空型(V-VTR)、压力型(V-DTR)和压力-真空组合型(V-KTR)。新系列的优点一目了然：维护和控制面板只放置在一侧，便于更换过滤器和阀门。其他特点包括通过大型冷却空气通道和通风口减少热量。设计特点，如坚固的肋骨、优化的冷却空气循环、过滤器外壳内吸气和压缩室的热分离，以及较少的连接传热部件，都能降低机器温度。
油润滑旋片式真空泵工作原理
通过减少体积来增加压力是旋片操作的原理。这种设计为压力、真空或两者的结合提供了良好的服务。在一个圆柱形的泵腔中，转子被偏心地放置，使其在顶部几乎接触到缸体。当转子开始转动时，由于离心力的作用，叶片被抛出，并在气缸的内表面滑动。通过这种方式，在两个叶片之间形成了一个气室，其体积在旋转过程中不断变化。当后面的叶片到达{1} 进气口时，空气从进气口进
入气室。在这时，气室达到其顶点容积。
当气室移动，其容积越来越小，气体被压缩，压强增加。 有些型号在排气口旁安装有排气阀，用于阻止达到极限压强时排出的气体回流。
干式旋片真空泵的工作原理
通过减少体积来增加压力是旋片操作的原理。这种设计在压力、真空或两者结合的情况下都能提供出色的服务。在圆柱体的泵腔中，转子被偏心地放置，使其在顶部几乎接触到缸体。 转子叶片或称为叶片，被安置在转子槽内。
当转子开始转动时，由于离心力的作用，叶片被抛出，并沿缸体内部表面滑动。 通过这种方式，在两个叶片之间形成了一个气室，其体积在旋转过程中不断变化。
当后面的叶片到达进气口时，空气从进气口进入气室。在这时，气室达到其顶点的容积。 当气室移动，其容积越来越小，气体被压缩，压强增加。
直到气室中的压力大于压力室中的压力时，气体从出气口排出。
有些型号安装有单向阀，用于阻止达到极限压强时排出的气体回流。 作为真空泵运行时，其过程相同，但气室提供的是负压，腔体内为大气压。
对于压力-真空泵来说，真空的入口端口的下端被向前移动。现在可以通过第二个进气口填充电池。为了避免损害真空，这第二个进气口位于离主吸气口大约一个细胞段的地方。真空和压力容量之间的比例可受进气口的选择影响。
C系列爪式真空泵和压缩机
Elmo Rietschle 的 C 系列干运行爪式真空泵与爪式空气压缩机可经济高效地产生无接触真空或压缩空气。这得益于旋转爪式设计以及内部压缩原理。在压缩室内将气体预先压缩，然后将其排出。
与不采用内部压缩方式的传统型旋叶式鼓风机相比，Elmo Rietschle 干运行爪式泵可节省大量能源并且效率高。
我们的创新型爪式技术
C 系列爪具有优化的高精度形状，可在不接触的情况下通过精密齿轮组同步滚动。可干式压缩并且无磨损。特殊密封件将压缩室同齿轮箱分离。爪式转子通过打开和关闭入口与出口通道控制介质输送。因此压缩室内无需使用密封液。
提供泄漏减少的防爆型以及符合 ATEX 的真空泵与压缩机。
爪式真空泵与压缩机的操作原理
C 系列爪式真空泵与爪式压缩机基于静态压缩系统。与旋叶式不同，通过体积收缩进行内部压缩。
爪式泵由两个转子组成。它们在压缩机机壳内无接触反向转动，相互之间保持很小的间距。它们通过一个高精度齿轮同步运行。当爪移至吸入接口以及轴向吸入通道入口上方时，将气体吸入到压缩室内。
当转子旋转时，气体会从吸入侧移至压力侧。然后通过减小转子之间的体积对其进行压缩，直至下方转子发现排气通道。这种内部压缩方式可产生高压差以及 60% 以上的效率。
然后，通过压力接口将预压缩气体排出。为了消除压缩过程产生的热量，首先将冷却空气吸入到压缩室与消音罩之间，然后将其从泵中排出。
出色的节能设计
与变速驱动器具有的灵活性一样，采用 IE3 电机以及优化的空气流几何形态可明显减少能耗，从而减少生命周期成本。
通过变速确保更大限度控制吸入量或压力
我们的集成式变频器可确保节能运行，不仅符合法律规定，而且可降低运营成本。
使用寿命长且拥有成本低
在运行 2 万个小时之后，才需要保养和/或更换齿轮油，具体视应用情况而定。如此长的保养间隔可使运行时间延长数小时，更大程度地减少了停机时间和服务成本。
ProCoat 确保耐腐蚀和延长使用寿命
我们独特设计的固体干膜涂层 ProCoat 具有出色的防腐性能，是诸如过程干燥之类的防潮应用的理想之选。 此外，还可消除灰尘，并且具有更出色的防异物进入功能。
60 m³/h 至 150 m³/h 爪式泵具有低极限真空度
在新款低极限真空 (LUV) 机型中，我们的 60 m³/h、100 m³/h 与 150 m³/h 小型泵目前可支持需要很少极限真空的包装与脱气过程。
广泛的性能水平
使用 C-VLR 爪式真空泵与 C-DLR 爪式压缩机，在连续运行时可达到下列极限压力：最大真空量为 50 mbar（绝对压力），最高压力为 2.2 bar。组合式压力与真空泵可提供最高 - 0.6 bar 的欠压和最高 + 1.0 bar 的过压。
确保最充分利用可用空间的紧凑型设计
此外，由于采用爪式泵与压缩机市场上尺寸最小的设计，因此还可轻松接触机器的所有组件，确保轻松保养与检测。
噪声级降低 50%
经过声学工程处理，与传统爪式泵相比，噪声级降低 50% 以上：例如：在 400 mbar 条件下，VLR 501 的噪声级仅为 78 dB(A)。
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